密闭型原料处理系统的应用

为了减小铁矿石和烟煤等原燃料的损失以及保护环境，韩国现代钢铁公司唐津厂2007年引进了“密闭型原料处理系统”，从原料的装卸开始，运输、存储等过程均在封闭条件下进行，可以有效缓解临海地区料场的粉尘飞散和雨水污染等问题。这一原料处理系统最初应用于火力发电站，但被综合钢铁厂采用在当时尚属首次。 1基本构成 唐津厂密闭型原料处理系统基本构成见图1。 1）连续装卸设备（图2）是从停靠码头的船舶上连续装卸原料

新日铁住金君津厂实现高炉利用系数2.7

新日铁住金君津厂2号高炉成功将高炉利用系数提高至2.7。作为日出铁量1万吨以上的大型高炉，这一数字创造了日本全国最高纪录。 君津厂的2号高炉容积为4500m3。在今年3月上旬达到了高炉利用系数2.7，并在其后1个月的时间里成功保持这一水平。 高炉利用系数是高炉每立方米有效容积24小时生产的生铁量。这一数字可根据下游的需要等进行增减，而炉容积4000-5000m3等级的大型高炉利用系数通常为2.0左

JFE钢铁低屈强比厚钢板首次应用于建筑工程

JFE钢铁公司开发生产的建筑结构用低屈强比780MPa级高强度厚钢板“HBL630-L”最近首次在“新宿东宝大厦”新建工程中作为焊接箱型柱材料得以应用，共计200吨。 近年的超高层结构建筑物为了实现下层部分大跨度、大通风口等多样化建筑设计，对可支持高轴向力的高强度柱体材料的需求增加。为应对这一需求，JFE钢铁成功开发出了抗拉强度为传统结构钢材（490MPa）1.6倍、满足抗震安全性要求、具有优良焊

日本低碳高炉研究现状及发展趋势

日本钢铁业为了减排炼铁工序发生的CO2，研究全氢高炉、全氧高炉、铁焦和含碳块矿等各种各样的方法。降低碳系还原剂的高炉，即低碳高炉的最大特征是大幅度降低焦炭使用量。炼铁的焦比有可能降低到200kg/t以下，如果从高炉操作的观点、特别是从透气性的观点来看，这需要非常严格的操作。为此，“为实现低碳高炉的固气液三相移动现象最优化研究会”进行了炉身、软熔带、炉下部和各区域的研究。本文概要介绍该研究会在低碳高

鱼雷罐温降分析及改进保温措施研究

1 概述 高炉炼铁与转炉炼钢两道工序之间的衔接部分或过渡环节尤为重要。其主要包括高炉出铁、铁水运输及预处理等许多环节，因产生散热损失导致铁水温度下降。如果铁水温降过大，不仅将造成热量浪费，而且影响后续的预处理和炼钢工艺，严重的还会因发生凝罐而影响生产调度和铁水罐（或鱼雷罐）寿命。因此，铁水降温问题已引起企业和科研部门技术人员的高度重视。 济钢炼铁高炉距炼钢转炉距离较远，从高炉运输铁水至炼钢运输时间

炼钢厂板坯质量改进措施

本文概述了梅钢从投产以来主要板坯缺陷的改进措施，同时对板坯质量检查方法进行技术攻关，破解了板坯质量不稳定的原因。板坯质量管理工作的重心是标准化工艺操作、设备维护操作、钢水与原辅料条件，从而达到连铸稳定生产的效果。 梅钢炼钢厂自1999年4月投产以来，在技术改造与产品研发方面都取得了快速发展。生产设备已由原来的2座转炉、1台双流板坯连铸机发展到2013年5座转炉、4台双流板坯连铸机；年产量由建厂初期

低合金渗碳钢的研制与开发——加工性良好且能抑制晶粒长大

大同特殊钢公司开发出具有良好冷锻加工性且能抑制奥氏体晶粒异常长大的新型硬化钢种。以往的方法是依靠NbC或AlN等的细小弥散析出来抑制晶粒异常长大。然而，采用此方法的传统钢种在高温区域渗碳或冷锻后渗碳时，还经常出现晶粒异常长大的现象。新开发钢种则通过减少细小弥散析出物量来达到不发生晶粒异常长大，实现晶粒均匀长大的目的。新开发钢种的晶粒与传统钢种相比较为粗大，因此淬透性优于传统钢种，从而可减少用于提高

普锐特将首次在METEC展示综合技术实力

◆充满互动元素的高水平展区设计涵盖了整个产品和服务范围； ◆通过触摸屏轻松了解业务范围、项目业绩和创新技术； ◆普锐特冶金技术将在ESTAD会议期间宣读65篇技术论文。 2015年6月16-20日，普锐特冶金技术（Primetals Technologies）将在德国杜塞尔多夫举办的国际冶金技术展览会（METEC 2015）期间首次向业界专家展示自身形象。普锐特冶金技术是一家由西门子、三菱重工及其

达涅利大型圆坯连铸机引领市场发展

在过去十年中，钢铁企业对连铸机生产长材产品一直表现出极大的兴趣，并且在生产较大尺寸圆坯方面进行了大量投资。达涅利在圆坯连铸机供应方面已经满足了国际市场的需求，并且实施了一些引人注目且具有挑战性的项目。甚至对于更复杂的钢种或截面尺寸要求，达涅利提供的技术和设备都会使成品质量达到更高水平。 Interpipe公司 自2012年初以来，乌克兰钢管和车辆制造商Interpipe一直使用达涅利提供的用于生产

韩国世亚特钢两台特殊钢铸机升级

在韩国世亚特钢和达涅利之间长达25年的合作中，世亚特钢一直使用着达涅利提供的4台小方坯和大方坯连铸机。2013年8-9月间，达涅利成功完成了安装在世亚特钢1号铸机上的新塞棒和结晶器液位控制系统的最终测试，以及新增3个浇铸断面后的2号铸机的最终测试。 1号铸机：安装塞棒和结晶器液面控制系统 达涅利森特罗冶金公司开发的免维护电动机械塞棒执行机构（已获专利）性能卓越，体现在：能对钢液进行精确控制；具有低