达涅利大型圆坯连铸机引领市场发展

在过去十年中，钢铁企业对连铸机生产长材产品一直表现出极大的兴趣，并且在生产较大尺寸圆坯方面进行了大量投资。达涅利在圆坯连铸机供应方面已经满足了国际市场的需求，并且实施了一些引人注目且具有挑战性的项目。甚至对于更复杂的钢种或截面尺寸要求，达涅利提供的技术和设备都会使成品质量达到更高水平。 Interpipe公司 自2012年初以来，乌克兰钢管和车辆制造商Interpipe一直使用达涅利提供的用于生产

韩国世亚特钢两台特殊钢铸机升级

在韩国世亚特钢和达涅利之间长达25年的合作中，世亚特钢一直使用着达涅利提供的4台小方坯和大方坯连铸机。2013年8-9月间，达涅利成功完成了安装在世亚特钢1号铸机上的新塞棒和结晶器液位控制系统的最终测试，以及新增3个浇铸断面后的2号铸机的最终测试。 1号铸机：安装塞棒和结晶器液面控制系统 达涅利森特罗冶金公司开发的免维护电动机械塞棒执行机构（已获专利）性能卓越，体现在：能对钢液进行精确控制；具有低

达涅利展示长材样板间

达涅利在意大利布特里奥建成了完全标新立异”的样板间，主要面向线材的终端用户与客户，方便他们学习和参观达涅利在线材产品方面最新的创新设备。 制作长材样板间的目的是将所有已经在各客户工厂运行的设备整合起来，展示如何对其进行操作，给它们从机械、电气、自动系统方面配备最新的技术与装置。样板间设备的一些主要亮点包括： ◆优化、简化了新设备的结构； ◆高度整合了对机器和技术工艺控制和管理的自动化技术； ◆由于

高效热轧带钢轧机先进技术介绍

1介绍 近几年来，除了传统钢材品种外，管线钢、DP钢、TRIP钢、HSLA钢、IF钢和电工钢等钢种的产量不断地增加。随着这些特种钢材品种的增多，带钢的目标凸度控制范围也越来越宽。其中，冷轧带钢的目标凸度控制范围变大，而电工钢的目标凸度控制范围变小。最近几年，对带钢轧机的凸度控制能力的要求也在不断地提高。 为了提高产品产量和降低轧制中的温度损失，轧机的轧制速度也越来越高。与此同时，随着高强钢轧制过程

炼钢是控制钢材质量的基础——控制化学成分 按内控标准生产

钢材性能的稳定均一，是用户最主要的需求，也是当前钢材用户对钢材质量意见最多的一个方面。化学成分的稳定是性能稳定的基础。今后的发展方向就是要调整控制钢材化学成分，逐步实现全部按内控标准成分生产，而目前夹杂物的控制是冶炼高质量钢的最大难点。炼钢工序在钢材生产流程中的功能:一是调整控制化学成分，包括元素和化合物;二是凝固成型，控制连铸坯的内外缺陷。影响钢材加工性能和使用性能有两个因素，一是化学成分，二是

响应号召 加强水污染治理——沙钢环保建设纪实（四）

我国水污染严重的状况十分严峻，区域性、复合型、压缩型水污染日益凸显，已经成为影响我国水安全的最突出因素。为加大对水污染防治的力度，今年4月环境保护部联合其他部委出台了《水污染防治行动计划》（“水十条”）向水污染宣战。尤其加强了对高耗水钢铁企业水污染的治理要求。 作为国内民营企业的标杆，沙钢深刻意识到水资源不足的严峻形势，正通过采用节水工艺设备和循环再利用等途径，降低新水消耗，提高水资源利用率。沙钢

对转炉煤气回收指标控制与提高的思考

转炉煤气回收情况是炼钢工序考核的主要能源管理指标，高效地回收利用转炉煤气对钢铁企业实现节能减排、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。如何提高转炉煤气回收指标，应结合企业实际，认真分析影响煤气回收的因素，解决制约问题，才能有效服务于企业生产经营。根据笔者的实践经验，可从以下几方面做起。 1完善转炉煤气回收效果评价指标 目前，评价转炉煤气回收情况的指标主要有两个，即回收量与热值。但从煤气用户立场和

铁水预处理渣冷却技术的开发

名古屋制铁所炼钢厂利用转炉型铁水预处理工艺（LD-ORP）以高产率对高炉铁水进行预处理。较之传统转炉渣，该工艺所产炉渣有很多固相组分和细颗粒物，故在对其冷却处理过程中产生很多粉尘，污染环境，因而要求减少粉尘排放。为此，开发了利用旋转冷却器冷却铁水预处理渣的技术，并进行了相关实机设备的设计。本文概要介绍该技术和设备的开发情况。 1前言 日本中部地区是其汽车工业聚集地，名古屋制铁所是以满足汽车用薄板产

含铬英标B500B钢筋的研发与生产

为顺应国外钢材市场需求和国内钢材出口政策的需要，江苏西城三联控股集团公司开展了含Cr钢筋的生产研究。由于Cr属于强淬透性合金元素，对钢材的淬透性影响较大，对于添加Cr的钢筋而言，经过穿水冷却后，钢筋的淬透层深度将大幅增加，钢筋的力学性能也将大幅提高，这样就为减少其他合金元素含量以降低合金成本提供了条件。本文研究了不同成分和不同规格英标穿水钢筋的组织和性能，明确了Mn对含Cr英标B500B钢筋性能的

高硅钢氧化铁皮对热锻金属模的影响

近年，越来越迫切要求降低热锻产品的生产成本，为此在生产现场采取了各种措施，例如提高锻造速度和产品合格率及模具寿命等。其中，模具费用对锻造成本的影响大。并且，每次更换模具对生产效率都有较大负面影响，故迫切需要开发提高模具使用寿命的技术。影响模具寿命的主要因素有早期裂纹、磨损、热裂、剥离、疲劳裂纹等，其中磨损约占70%的份额，对其采取相应对策特别重要。模具发生磨损的主要影响因素有被锻材的材质、锻造形状