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  • 1前言目前出钢操作完全依赖人工经验操作,人为影响因素较大,自动化程度低。中冶南方工程技术有限公司自主开发的转炉全自动出钢系统替代人工操作自动完成出钢操作,它通过图像识别技术检测钢流下渣和炉口溢渣状态,使用多种传感器融合技术实现钢包车的自动定

  • 近年来,世界各国都在为实现2015年通过的巴黎协定的目标而努力。日本钢铁工业的温室气体排放约占工业部门排放量的一半,因此,日本钢铁业一直致力于创建生态工艺、生态产品和生态解决方案,在炼钢过程中

  • 钢在连铸过程中常常导致铸坯表面产生裂纹。防止板坯横裂的措施有:改进铸坯的矫直方法、二冷控制(避开脆化温度的矫直、铸坯角部保温、喷雾冷却等)。但有些连铸机因设备能力的制约,有时不能进行二冷控制。

  • 连铸中液态保护渣被抽吸到结晶器铜板和固态坯壳之间的间隙,对优化润滑和传热起到重要作用,因此,通过结晶器振动系统测量摩擦力和使用润滑模型来估算其润滑和热传递过程。本研究通过对振动参数、保护渣特性

  • 日本制钢所炼钢厂有1座电炉(EF)、4座钢包精炼炉(LF),耐火材料用于LF中的真空脱气(VD)炉顶和钢包砖。近年来,随着中国的环保要求日益严格,耐火材料原料MgO的开采量逐年降低,耐火材料价

  • 本文介绍了一种可对转炉工作衬两侧及底部透气砖周围等部位进行定向修补的遥控喷注修补技术。该技术用以实现把镁质喷注自流料通过遥控喷注修补装置输送至热态转炉工作衬需要修补的部位,且该技术的开发主要由

  • 随着国家产业政策的调整和环保政策的日益严格,钢铁产业逐渐步入正常发展轨道,行业整顿带来的废钢蓄积量也越来越大。在此形势下,关于钢铁企业金属优化利用方面的研究和应用工作如火如荼,焦点集中在提高废

  • 本文通过数值模拟方式研究了不同控流装置条件下,中间包内流体流动行为特征,比较了空包、优化的挡渣堰和导流坝组合方式以及气幕挡墙对于中间包内流体流动行为及RTD曲线的影响规律,通过定量方式,分析了

  • 近年来,由于原燃料、设备等费用都在上涨,企业的利润空间被不断蚕食。在此形势下,企业要永续发展,关键是要重视以下两点:一是开展技术创新驱动的成本降低工作;二是大力开发高附加值的钢铁产品。本文对新

  • 1 概述 钢铁工业是国民经济的基础产业,也是能源、资源高消耗行业,其节能减排工作的开展对全社会节能减排工作的推进具有重要意义。“十一五”以来,全国钢标准化技术委员会(简称全国钢标委)跟踪

  • 1概述 钢铁行业生产用水量大,是工业节水的重点行业。随着国家节水减排工作的加快推进,钢铁企业用水和节水管理不断加强,行业节水减排成效显著。结合行业节水需求,全国钢标准化技术委员会自“十一

  • 一、国际、国内标准概况 我国力学试验标准由全国钢标准化技术委员会力学及工艺性能试验方法分技术委员会(SAC/TC 183/SC 4)归口,现行标准109项,基本涵盖了金属材料所需的力学及

  • 钢丝绳是十分重要的线材制品,广泛应用于国民经济的各个领域。近些年,随着我国线材质量的提升,设备及工艺技术水平的提高,我国钢丝绳不仅产品质量有了质的飞跃,满足国内市场的需求,同时建立了较为完善的

  • 1概述 钢筋混凝土用钢主要包括热轧钢筋、冷轧钢筋、钢筋焊接网、预应力混凝土用钢筋等。钢筋混凝土用钢领域整体的发展趋势主要是向“高强化”、“绿色化”、“长寿命”、“功能复合化”方向发展。

  • 新中国成立70年来,我国钢板钢带领域标准的发展经历了巨大变化,各个领域多项高质量标准,印证了国家走向繁荣富强的伟大历史跨越。钢板钢带标准化工作在引领行业技术进步、推动我国钢铁产品结构调整和转型

  • 铁水消耗是一项衡量转炉炼钢厂工艺技术及管理水平的一项综合性指标。铁水单耗也是制约炼钢产量的关键因素,尤其是在铁水供给紧张且市场形势较好的情况下,有效降低铁耗、提高废钢比,对维护企业良好的生产秩

  • 通过山钢日照210t顶底复吹转炉底吹透气砖供气模式、溅渣模式、造渣和温度制度的优化,改善转炉复吹效果,对比分析转炉复吹效果好和效果差的冶金性能,明确复吹效果好的转炉能加强钢液搅拌、促进渣钢反应

  • 唐山不锈钢公司在生产普碳结构钢时,存在着脱磷能力过剩问题,为此,对转炉渣的脱磷能力和炉衬侵蚀进行了研究,优化了转炉目标渣成分。经过造渣方法的调整,转炉炉渣平均碱度由3.05降至2.53,平均T

  • 本文分析了冷却强度与回温的关系,建立了基于回温反馈的连铸动态二冷配水模型,通过优化二冷区水量,减小二冷区各区出口回温值,减小二冷区坯壳温度回升所造成的过大热应力,获得合格质量的铸坯。 连

  • 山钢日照公司一期一步工程中,210tRH炉投产初期多次出现了真空槽槽底发红现象,甚至发生穿钢事故,严重影响了安全生产,给整条生产线的生产组织秩序造成了不利影响。本文通过采取增加“工”字形拉筋、

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