继宽板坯连铸机启动十多年且生产出1200多万吨优质板坯之后，美国纽柯赫特福德（Hert f ord）中厚板厂再次表示了对达涅利的信任，委托达涅利对该设备进行校准。

此前，达涅利就与纽柯有过良好的合作。纽柯位于美国北卡罗莱纳州科菲尔德（Cof iel d）的中厚板厂板坯连铸机于2002年投产，是世界上最大的板坯连铸机之一，板宽3200mm，可生产的钢种范围广泛，包括碳钢、低合金高强钢、压力容器用钢等。为了确保成品钢材的最佳质量，最重要的一个环节就是对连铸机校准定期进行评估。

在过去两年里，此项任务都是在年度停机期间进行，常驻现场的达涅利服务人员本着团队合作精神，与客户技术人员共同开展停机期间所要求的主要任务。因此，纽柯再次将赫特福德中厚板厂宽板坯连铸机校准的任务交予达涅利。

经过多年的运行，赫特福德中厚板厂连铸机的结构和机架存在微小的偏差，因此需要调整改进。由于产量大，停机时间短，达涅利将调整措施并入常规预防性维护计划中，逐步完成。达涅利的服务很快产生了显著的效果：

◆产品质量提升：赫特福德厂板坯缺陷率大幅降低；

◆因设备更换而导致的停机时间大大减少，这要归功于对多个组件的升级（例如，由于定制框架修改，更换结晶器振荡器所需的时间减少了一半）。

达涅利服务部门维护中心提供十分广泛的资源，如：派遣机械设计人员、技术人员、激光专家、机械主管和维修工程师，以确保设备的维护和升级，从而提高生产效率和质量。达涅利改善该厂设备性能的方法基于其DMAIC技术。

步骤1：定义

◆质量数据采集；

◆维修方法分析。

步骤2：测量

◆机架的激光再校准；

◆停机期间连铸机的激光测量；

◆连铸机线性可变差动变压器（LVDT）在运行期间的测量。

步骤3：分析

◆分析采集数据的专业团队；

◆ CAD模拟；

◆改进方案；

◆校准方案。

步骤4：改进

◆车间机架再校准；

◆设备翻新；

◆连铸机再校准。

步聚5：控制

◆冶金咨询服务；

◆车间机架再校准，定期检查；

◆连铸机定期检查。

达涅利连铸机校准方法的独特之处在于：在停机期间和运行期间，分别借助激光测量和LVDT技术，确定连铸机的情况和反应。通过具体的测量，可以最大程度地提高连铸机的性能，并最大程度地降低预防性维护中修理的平均时间。