热轧机改造
达涅利伏尔加（Daniel i Vol ga）和达涅利服务部（Daniel i Service）通过对位于哈萨克斯坦的安赛乐米塔尔铁米尔套公司（Arcel orMit t al Temirtau）轧机牌坊实施机械处理对三架精轧机进行了改造，期间仅停工10天。图1为热轧带钢精轧机改造现场。
安赛乐米塔尔铁米尔套公司是哈萨克斯坦及中亚地区最大的钢铁生产商，寻求解决方案来修复和调整其1700热轧带钢精轧机牌坊几何形状，以保障稳定的带钢轧制参数。
节省成本与保障轧机性能是向所有钢铁生厂商提出的具有挑战性的要求，尤其是在当前经济低迷时期。安赛乐米塔尔铁米尔套公司也有着同样的目标，鉴于达涅利具有高水平的能力以及针对质量、及时交付及价格竞争力等提出的具有优势的解决方案，最终选择达涅利作为其机架几何外形修复工作的可靠合作伙伴。
本项目竣工时所要达成的主要目标可概述为改善轧材的质量，大幅度降低工作辊轴承的故障，结合DanOil油膜轴承的安装，将确保大幅节省备件消耗和由于同一个轴承损坏造成的停工时间等成本。
新轧机机架窗口通常展示的是严格的公差，使轧辊轴承座的位置稳定且精确，从而实现轧辊找平。使用多年后，多方面原因使得轧机机架老化。这引起因工作辊和支撑辊定位不当及机架内轧辊轴承座运动过度而造成的一系列问题。
通过现场机械处理重新找平热带钢精轧机牌坊的几何形状，其目的是重建全新轧机机组的严格公差并找平。
该项目分两个阶段对7架精轧机机架窗口（自1959年投产）重新找平。2014年11月，经过12天的停工，成功完成了第一阶段，2015年年底进入第二阶段。该项目的目标是妥善修复各机架内的、单机架之间的、以及与轧机中心线相对的轧辊找平（工作辊和支撑辊找平）。消除轧辊颤动、摇摆和轴向窜动引起的带钢瑕疵，显示出该改进方案在最终轧制品品质上的优势。
第一阶段的大规模工程和制造打破了时间纪录，不仅在于现场活动的准备方面，还在于一贯的优质备件数量与向客户提供的改进设备，即：新弯辊座（配DanLiner耐磨板）、牌坊和楔形DanLiner耐磨板、基底板和机架内轨道、工作辊和支撑辊锁紧块、带称重传感器的支撑辊、球面轴承、油脂润滑动力设备及管道系统。
该项目由达涅利服务总部及其在东欧本地的分公司以及达涅利伏尔加公司的人员组成的合作小组共同实施。项目涉及到50多名工作人员、5台现场磨床及3台激光测量仪。
停工后，开始实施整套的三维精轧机校准工作，以确定磨削活动的参考平面。因此，拆下机架的主要部件，如耐磨板、弯辊座、机架内轨道和锁紧块，还为磨削垂直面（垫衬和弯辊底座）、磨削水平面（底垫板和机架内辊道）以及正面（锁紧块磨削）安装了便携式磨床。机加工阶段包括修复现有孔口并在必要处钻孔作为新的固定点。竣工后，将安装新定制不锈钢耐磨板及先进的专用油脂润滑模式，并与新油脂润滑系统相连。在机架上重新装配设备后，按时重启轧机。
该项目是达涅利服务部在有限的准备期和紧凑的停工期内处理全球大型项目的完美体现。只有具备了过硬的工程和制造能力以及全球和地方公司及服务中心的相互协作，才能够达成这样完美的结果。及时交付、执行高质量标准以及重合同、守信用是达涅利对客户的承诺。
与上述热轧带钢精轧机牌坊和轴承座修复活动有关的是使用新DanOil BUR轴承座密封解决方案，将过时的密封系统转换为最新的、可靠的Danoil解决方案中的系统，避免水和水垢进入轴承座和油膜轴承润滑回路，成为延长DanOil轴承使用寿命的额外改进因素。
此次对热轧带钢精轧机改造的主要工作包括：1）衬板窗口机械加工；2）安装新DanLiner不锈钢耐磨板；3）弯辊座现场机械加工；4）安装新弯辊座，配有DanLiner不锈钢耐磨板；5）基板和机架内轨道支架机械加工；6）安装新的不锈钢衬板和轨道；7）工作辊锁紧装置结构机械加工；8）安装新工作辊锁紧块；9）安装针对耐磨板的新自动脂润滑系统；10）针对新润滑系统的新机载互连管道系统。
总结此次对安赛乐米塔尔铁米尔套公司热轧带钢精轧机改造的主要亮点如下：
1）5个月，十分紧张的项目实施时间；
2）打破纪录，在45个日历天内彻底完成技术开发，在订单确认后72h内就完成了长周期项目的技术开发工作；
3）用了不到12周的时间制造出60吨不锈钢耐磨板（DanLiner 1174），外形（平行度和平面度最大值0.05）和表面精度（Ra<0.8）方面的品质优良；
4）仅12天就圆满完成了现场工作，设备按时重启。
冷轧机改造
2014年12月，达涅利服务部与达涅利伏尔加公司合作对安赛乐米塔尔铁米尔套公司一台六机架串列式冷连轧机进行了升级改造，2015年1月，改造后的生产线轧制出第一个宽度更大的1250mm带卷，期间仅停工10天。图2为带钢冷连轧机改造现场。
该轧机于1982年调试生产，其后一直未曾进行过升级。此次扩展产品宽度项目的实施以及产品组合的延伸，使得安赛乐米塔尔得以凭借更丰富的带钢产品进军新市场。
达涅利的初衷是通过替换最少量的设备获取最好的结果，成为制胜点，并通过削减投资成本达成了这一目标，同时赢得了客户的最高满意度。
由于达涅利服务部在升级项目方面的丰富经验以及在轧制技术方面的过硬实力和专业技术，最终维持了10天的最少停工时间，以及所有其他的合同规定的参数。
在2014年圣诞前两天准时完成了安装和调试工作。客户对达涅利咨询服务部的高水准技能和及时解决改造活动中不可预知事件引起的任何意外的能力给予了高度评价，在安装、调试和测试阶段，获得了客户极大的支持和帮助。
已经达成的合同规定的性能目标包括：增加入口张力、轧制宽度更大的物料、提高轧制速度、第一机架入口处带钢的对中精度±3mm以及带钢表面清洁度。
安米铁米尔套公司在首次轧制了更宽的用于镀锌的带钢后，随即在2015年1月立即签署了最终验收证书。2015年4月，达涅利委托Stessometer Rol l公司测量并保证带钢板形控制在25I以内。
达涅利研究和调试的轧辊冷却改进已经带来了延长轧辊轧制周期、降低表面瑕疵和刮痕以及消除轧辊热凸度不当等的巨大益处。
此次对带钢冷连轧机改造的主要工作包括（见图3）：
1）双滚筒绞车和承接梁1、2、3新型转换器的安装很好地控制了入口区域的张力；
2）活套车上安装带钢对中装置；
3）更新现有的带钢对中装置；
4）改造承接梁1；
5）改造承接梁2；
6）由于带钢张力从40kN增加到150kN而制造的新型引料台；
7）改造承接梁3；
8）双竖直转向装置配有两个导向辊和配套结构；
9）配有张力计和高速编码器的三轴稳定器；
10）安装新型冷却喷头并为新型轧制线和张力仪辊配备了新的框架和压力传感器。
